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通明硅胶变黄的致使缘由--硫化剂、技术、质料自身质量太差等缘由

作者:admin  来源:   更新时间:2014-10-21  阅读数:814

通明硅胶变黄的致使缘由--硫化剂、技术、质料自身质量太差等缘由

 一、硫化剂方面, 本来.硫化剂功能有分为普通型和抗黄性的, 其使用规模有以下两个方面:

①.普通型不抗黄硫化剂,使用于一些可用于色彩比较深或对色彩需求不高的非显露硅胶成品.

②.抗黄性硫化剂,使用于需要显露、色彩较浅较艳丽,且对色彩需求较高的商品. 所以要根据商品特点按需求挑选硫化剂,关于通明硅胶来说,应当挑选抗黄性硫化剂。

 二、技术方面, 通明硅胶成品在成型时,致使通明硅胶成品在成型后色彩变黄主要有问题有: 1.模具温度过高 2.硫化时刻过长, 3.二次加硫后. 所以在出产的时分要严格控制模具温度和硫化时刻,假如生胶出产过程中,要是催化剂没有脱洁净,也会引起胶体发黄,要保证整个流程不能有杂质掺入。

 三、质料自身质量太差,有时咱们在胶猜中添加了抗黄硫化剂,可是通明硅胶商品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有能够即是质料的抗黄才能太差了,质量问题致使老化快,关于质料抗黄性太差的质料建议即是直接换料。

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